CONCEPT SI CARACTERISTICI GENERALE 

A.1.1 Fiber Laser – tehnologie & rezonatorul marca IPG Germania 

PRINCIPII: 

Caracteristici principale: 

• Excelent Parametru al Fascicolului Produs (BPP)
• BPP constant pe intregul domeniu de puteri
• Focalizare punctuala pe o plaja mare de distante de lucru
• Peste 30% eficienta la priza de current
• Utilizare fara necesitati de intretinere
• Constructie modulara, fara necesitati de reglaje
• Compact, rezistent si usor de instalat
• Durata de viata estimate a diodei de pana la 100.000 ore
• Cuplor sau comutator de fascicol integral 

A.1.2 Batiul masinii 

Raptor Fibermak conceput de echipa de cercetare-dezvoltare a Ermaksan este proiectat integral in Solidworks CAD/Cam, de la cel mai mic surub la batiu.

Pe parcursul proiectarii se fac diferite simulari, iar stabilitatea si rigiditatea batiului sunt verificate si aprobate inaintea trecerii la faza de productie.

Dupa proiectare, componentele batiului sunt debitate in centre de prelucrare, din otel de inalta calitate ST-44 A, si sunt sudate intr-un corp comun. Centrele de prelucrare de inalta precizie, cu coloana dubla, permit prelucrarea intregului batiu intr-o singura trecere, asigurand astfel o precizie ridicata si tolerante foarte mici. Proiectarea si productia de mare precizie  conduc la un batiu robust care permite incarcari dinamice mari.

A.1.3 Tehnologia servo drive

Deplasarea pe axe– atat a traversei cat si a  capului de taiere se realizeaza prin intermediul unor servomotoare de ultima tehnologie, ce nu necesita intretinere.

Mișcarea pe axe este realizata prin intermediul sistemului servodrive Fibermak cu 4 servomotoare pentru toate deplasarile axiale pinion-cremaliera de mare precizie. Nu exista nici un element de transmitere intermediar între motor și pinion care ar putea provoca abateri de pozitionare pe parcursul transmisie. Utilizarea pinionului elicoidal de mare precizie, realizat din otel calit, ce permite deplasarea in ambele sensuri, face posibila atingerea de acceleratii foarte mari (15 m/s2), viteze de circa 145 m/min și precizii de pozitionare de pana la 0,05 mm. Alimentarea si datele de process sunt transmise printr-un singur cablu, reducand semnificativ costurile. Aceasta tehnologie asigura o pozitionare mai precisa si repere cu geometrie mai precisa.

A.1.4 Panoul de operare CNC

Comanda CNC Beckhoff 

• Intrari si iesiri integrate
• Interfata moderna pentru operator

Interfata cu utilizatorul personalizata Interfata pentru utilizator este realizata exclusiv pentru masini de taiat cu laser. Toate informatiile relevante sunt reprezentate clar si in ordinea logica a procesului de lucru. Operarea eficienta a masinii are loc intuitiv si nu necesita o indelungata perioada de invatare din partea operatorului.

Panoul de comanda cu taste dispuse in U (taste de control pe lateral si taste de functii dedesupt) foloseste conceptul Transline din industria auto.

Panoul de comanda contine ecranul de 15 inch. calculatorul PC cu processor Intel Atom Core 2 Quad si tastatura, care este asezat pe un brat mobil.

Comanda puterii laserului

Puterea laserului este reglata automat in timpul accelerarii si decelerarii pe axe, in functie de dinamica masinii.

Senzorul de inaltime

La taierea cu laser, distanta pana la semifabricat trebuie sa asigure focalizarea fascicolului laser in punctul corect. Senzorul capacitiv genereaza un semnal analog pe baza caruia CNC-ul regleaza automat distanta pana la suprafata de taiat, prin deplasarea pe axa Z.

Conectarea la baza de date, toti parametrii la indemana

Sistemele CNC Beckhoff pentru masinile de taiat cu laser au o baza de date SQL integrate in care pot fi stocati toti parametrii de taiere relevanti, ca performanta, obturator, durata impulsului etc. La selectarea materialului de taiat, aceste informatii sunt apelate automat si asigura obtinerea celor mai bune rezultate ale taierii.

PLC integrat pentru componentele periferice

Toate componentele periferice, precum sursele laser, capetele de taiere cu laser etc. sunt integrate in PLC. Prin simpla selectare a modulului corespunzator in PLC, componentul corespunzator va fi activat, ceea ce reduce timpul de initializare si timpul de executie.

A.1.5 Capul de taiere Precitec Light Cutter Autofocus

Capul de taiere Precitec Procutter Autofocus este proiectat pentru utilizarea la sisteme cu masa plana si la masini de taiat tevi cu lasere conectate prin fibra optica.

Senzorul de inaltime

Distanta constanta pana la semifabricat la orice temperature de lucru

• Compensarea abaterilor de toleranta ale materialului

• Calitate constanta a taierii

Intreruperea taierii

• Senzori de recunoastere a intreruperii taierii

Radiatia procesului

• Masurarea radiatiei procesului
• Asigura date la interfata utilizatorului
• Identificarea pozitiei focale

Monitorizarea cartusului

• Detectarea cartusului
• Identificarea distantelor focale (ale cartusului)
• Economie de timp

Reglarea distantei focale monitorizata

• Taierea diverselor grosimi de material in acelasi ciclu
• Strapungere dinamica
• Fara reglaj manual al pozitiei focale

Monitorizarea temperaturii

• Monitorizarea constanta a temperaturii cu sensor inserat
• Inalta siguranta a procesului

Radiatia laser reflectata

• Masurarea rediatiei laser reflectate cu senzori integrati
• Protectie impotriva deteriorarii cablului de fibra optica

Stabilitatea procesului

• Utilizarea celor mai noi tehnologii si materiale
• Dinamica ridicata in conditii de stabilitate a procesului

Monitorizarea sticlei de protectie

• Detectarea cantitatii de depuneri si deteriorari ale lentilei de focalizare
• Monitorizarea in timp real a gradului de poluare
• Schimbarea rapida a cartusului de sticla de protectie

LED-uri pentru indicarea functionarii: 

1. Plan focal
2. Temperatură (cap, lentilă colimator, lentilă de focalizare)
3. Presiune (gaz de tăiere, gaz de purjare)
4. Fereastra de protecție (prezența și contaminarea) 

 Aplicatia “Pro Cutter App” permite obtinerea cu usurinta a informatiilor, privind capul de taiere, pe telefonul dvs. cu sistem IOS sau Android 

Sticla de protecție poate fi schimbată fără utilizarea unor scule speciale. Inlocuirea sticlei de protecție cât mai repede posibil, oferă capacitatea de a proteja capul de tăiere fata de eventuale contaminari.

Focalizarea Automata (autofocus) este abilitatea de a schimba dinamic pozitia focala in timpul procesului de strapungere, permitand transferul maxim de energie pe toata grosimea materialului si timpi scazuti de strapungere. Focalizarea / Înălțimea capului de tăiere este controlată cu ajutorul celor mai preciși senzori de pe piață. Aceasta ajută la obținerea celor mai bune taieri.

Senzorul este inserat in unitatea de control al înălțimii și ajută la reglarea distanței dintre material și capul de tăiere.Capul de tăiere are trei protecții din sticla, astfel încât sistemul optica sa fie izolat de factorii externi.

Duza este utilizată pentru a controla gazele de asistare. Este, de asemenea, o parte a senzorului capacitiv al sistemului de reglare a înălțimii si in acelasi timp a face fata la taierea laser asistata cu oxigen (exoterma) ce necesita focalizarea la nivelul suprafetei sau putin deasupra suprafetei materialului, focalizarea nefiind dependenta de grosimea materialului. Este necesara schimbarea focalizarii doar daca se schimba presiunea gazului.Taierea laser asistata cu azot (endoterma) este foarte dependenta de grosimea materialului si de focalizare, necesitand focalizare automata (autofocus), focalizarea facandu-se in permanenta la baza materialului sau in proximitatea ei.

A.1.6 CAD/CAM

Fibermak foloseste softul CAD/CAM Lantek Expert Cut/ Metalix prin propriul postrocesor. Sunt multe facilitati pentru o taiere usoara precum nesting (minimizarea consumului de material prin asezarea optima a semifabricatelor de taiat) si prelucrerea automata, calcularea timpului si costului, micro punti, taiere comuna etc.

Toate datele de taiere au fost incarcate in tabelele Lantek pe partea tehnologica. Astfel partea de program care face nesting si prelucrarea este instalata pe CNC, nefiind necesara selectarea vreunui parametru de taiere.

Lantek are facilitati suplimentare: pentru cazul in care nu poate taia o gaura mica (0,5 x grosimea materialului) Lantek decide marcarea automata.

Facilitati de programare usoara

• Modele de taiere in functie de tipurile de materiale si grosimile lor
• Nesting si prelucrare automate
• Calcul de timp si cost
• Modul CAD
• Micro punti
• Taiere comuna
• Simularea taierii
• Intrari/Iesiri automate
• Taiere fly
• Ridicare (facilitate Ping Pong rapida)

A.1.7 Siguranta

Zona de lucru este inchisa cu usi. Acestea pot fi deschise pentru a permite accesul liber cu semifabricate, pentru evacuarea pieselor debitate, inlocuirea lentilelor sau duzelor de taiere, mentenanta, etc.

In timpul debitarii aceste usi sunt blocate pentru a impiedica deschiderea accidentala si declansarea functiei de STOP DE URGENTA.

Echipamentele de siguranta ale masinii corespund normelor actuale CE. Masina are zone vitrate cu cu geamuri acoperite cu strat filtrant pentru lungimea de unda de 1080 μm a laserului, adecvat protectiei ochilor (ceea ce permite vizibilitate sigura in zona de lucru) si este complet inchisa de caroserie.. Masina are o usa glisanta pentru activitati de intretinere. Protectia masinii si operatorului este asigurata de microintrerupatoarele montate pe toate usile.

Zona de transfer a mesei este protejata prin bariere optice ce asigura operatorului securitate de accidente în timpul procesului de înlocuire meselor de transfer. 

A.1.8 Distribuitoare proporționale automate de gaze

• Selectarea automată a gazului (N2, O2, Air)
• Reglarea automată a presiunii
• Funcționează între 0.1 - 25 bari
• Sursă de gaz stabilă

A.1.9 Sistem de filtrare

Sistemul este utilizat pentru eliminarea prafului si a gazelor toxice ce apar in timpul procesului de debitare, funcționează automat odată ce începe tăierea.

Contine:

  Filtre de înaltă calitate Donaldson

  Sufla periodic aer sub presiune în interiorul filtrelor pentru scuturare

  Container de praf pentru colectarea si scoaterea prafului.

CARACTERISTICI TEHNICE:

Accesorii standard:

Masina de taiat cu laser RAPTOR 3000.3 x 1.5 de inalta viteza se livreaza cu:    

Accesorii optionale:

B.1. Dispozitiv de taiat tevi: dia 25-200mm pe lungime de 3m

B.2.Sistem de incarcare Vacumaster:

Sarcina 250 kg           

Sarcina 500 kg                       

Sarcina 750 kg           

B.3.Senzor LCM "Laser Cut Monitor"                                                   

Are un senzor de reflexie în interior ce recunoaste întreruperile de tăiere si actualizarea parametrilor de taiere daca acestia nu sunt corect stabiliti.

B.4 Masa paletabila cu schimbare automata      

B.5. UPS (380 V; 50 Hz)                                                                         

Sursa de alimentare cu stabilizator de tensiune. Aceasta asigura continuitate in functionare, chiar si atunci cand se intrerupe curentul electric pentru rezonator

Acces suplimentar pe PC la soft offline                                     

Software Lantek instalat pe CNC Beckhoff                                 

Recunoastere operator prin sistem RFID                                             

Cititor de coduri de bare – BARCODE reader                              

Localizare GPS                                                                                     

Camera video cu IP in locul celei standard                                

Inregistrare camera video cu IP                                                           

Software monitorizare ER 4 (urmărirea performanțelor mașinii

și stocarea in cloud pentru 2 ani)                                               

Licenta anuala pentru soft ER 4 dupa expirarea celor 2 ani                           

Cresterea capacitatii de stocare a comenzii numerice la 300 Gb         

Software RADAN pentru indoire si taiere                                                         

Extensie garantie la inca 1 an pentru rezonatorul standard                     

Kit de consumabile (cate 5 duze de 1 mm, 1.2 mm, 2 mm, 2.5 mm,

3 mm, 3 buc sticla de protectie si ceramica, kit de curatare)

La cerere se poate dota cu rezonator de putere mai mare de pana la 4 kw.